無錫銀（yín）燕化工裝備科技有限公（gōng）司，擁有（yǒu）10年以上實際製造（zào）經驗（yàn）的實體廠家，為客戶提供定製（zhì）型攪拌設備，包括反（fǎn）應釜、高速分散機、雙軸攪拌機、三軸攪拌機、雙行星攪拌機（jī）等（děng）。主（zhǔ）要客（kè）戶來自膠粘劑行業，其中也包（bāo）括熱熔（róng）壓敏（mǐn）膠行業。
熱熔壓敏膠是由SBC、增（zēng）黏劑（jì）、礦（kuàng）物油、少量抗氧化劑（jì）和其他（tā）一些特殊添加劑組成的混合物(固體溶液)。這些特殊添加劑有填料和著色劑，在必要時才會被加入（rù）熱熔壓敏膠的生產中。 銀燕熱熔壓敏膠攪拌機有反應釜、雙（shuāng）軸攪拌機等，具體根據客戶的實際物料粘度以及生（shēng）產工藝選擇合適的攪拌設備。
選用（yòng）銀燕反應釜生產熱熔壓敏膠比（bǐ）較經濟的工藝（yì）。這類反應釜生產熱熔壓敏膠時，通常先將抗氧化劑和低分子量成分，如礦（kuàng）物油（yóu）和增黏劑，投（tóu）入混合槽內加熱（rè）。增粘劑在其軟化點之下有受熱凝（níng）聚成團的傾向，需要分幾次慢慢（màn）的投入。當增粘劑完（wán）全熔解於礦物油之（zhī）後再分數次慢慢（màn）加入SBC。如果投料速度過快，會造成混（hún）合物的（de）溫度偏低（dī）而凝聚成團。
通常使用反應釜生產熱熔壓（yā）敏膠（jiāo）的投料順序依次（cì）如下（xià）：
1）礦物油和抗（kàng）氧化劑
2）增黏（nián）劑
3）SBC
良好的生產（chǎn）反應釜必須具（jù）備以下幾個條件：
1）反應釜的夾套間有良好的熱介質循環設計，能夠提供（gòng）快速的熱交換效（xiào）應
2）適當的攪拌頭配置（zhì）可（kě）以提高混合的效率，同（tóng）時減少混合的時間
3）合理的攪拌結構設（shè）計能將沾（zhān）粘（zhān）於釜體內壁和底部的混合（hé）物及時刮除，增進熱（rè）交換速度並減少碳化的現象
4）具備抽真空（kōng）的裝置，以防止混（hún）合過程中原材料被空氣氧化，同時可以移除混合（hé）物（wù）或產品中的氣泡
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